班組年轻辣妈🔞的母乳㊙️管理(li)重目标 追求實效(xiào)重推進

杭機股份裝一車(che)間裝配專機組是(shi)去年年底由原先(xian)幾個裝配組整合(he)後設立的，主要負(fu)責公司數控專用(yòng)磨床、大型龍門類(lei)磨床和定制個性(xing)化磨床的裝配和(he)調試任務。在組👉長(zhang)劉衛華的管理和(he)帶領下🥵，經短短四(si)個月的生産運作(zuo)，班組各項工❗作的(de)推進都取得了顯(xiǎn)著的變化。這🙇‍♀️得益(yi)于該班組在設立(li)伊🚶‍♀️始就明确了班(ban)組建設目标，并在(zai)日常運作中持續(xu)不斷地朝着目标(biāo)推進工作。

克服浮(fú)躁的思想波動，努(nǔ)力打造全能型的(de)裝配匠人。 由于該(gāi)班組裝配産品的(de)特點，決定了他們(men)從技術、工藝的個(ge)性化、專用性适應(yīng)以及後續的裝配(pei)、調試、用戶培訓、産(chan)品現場安裝與售(shou)後服務，實行類似(si)交鑰匙式的全程(cheng)負責，所以全組19個(ge)人中不僅常年有(yǒu)25%的人員在外安裝(zhuang)和服務，還有多種(zhǒng)産品的裝配任務(wu)，在過去專一化裝(zhuāng)配模式下，由于員(yuán)工裝配技能的單(dan)一性，往往既給内(nei)部生産帶來人員(yuan)調配均衡性的矛(mao)盾，又極可能給外(wai)部服務帶來延誤(wu)的現實。

爲了解決(jue)這一矛盾，班組确(que)立了人員培養目(mù)标，打破了原來📱專(zhuan)一性裝配模式，讓(ràng)技術相對全面的(de)裝配師傅，帶領相(xiàng)關人員交叉組合(hé)搭配，以階段性替(tì)換的方式來進行(hang)産品的裝配與調(diao)試，使得員工的✏️裝(zhuāng)配技能在各型産(chǎn)品裝配中逐步得(dé)到了全面提💯升。通(tōng)過這幾🆚個月的潛(qián)心實踐，員工已從(cong)起初的不适應慢(man)慢進入了角色，一(yi)支多能型的裝配(pei)隊👈伍初展頭角。

改(gai)善裝配工藝流程(cheng)，開展文明生産和(hé)有序作業。 按原先(xiān)小批量或單台産(chan)品的生産工藝流(liú)程，基本都是預裝(zhuang)調試後再解體做(zuò)表面油漆，然後再(zài)裝配🌏調試和補🌐漆(qī)，也就是所謂的二(èr)次裝配二次油漆(qī)工㊙️藝，既費工、費時(shi)、費材料，又容易📱延(yán)誤交貨期，裏外都(dōu)是損耗。專機組員(yuán)工看在眼裏急在(zài)心裏，決意要改變(biàn)這種裝配工藝流(liu)程，班組的目标是(shi)一次油漆一次裝(zhuāng)配調試👨‍❤️‍👨。

雖說如今(jīn)産品的整體設計(jì)水平與工藝性較(jiao)以前有👅了很大的(de)改善，但客戶個性(xing)化的要求還是會(huì)帶來一🔞些調🆚整。這(zhe)就給🐇技術的前瞻(zhān)性和完善性，還有(you)産品制作過程的(de)防護提出了更高(gāo)的💞要求。在車間前(qián)期推行的零件放(fang)置工藝要求的基(ji)礎上，班組員工又(yòu)針對各種零件通(tōng)常單一化的特點(diǎn)，提出了零🌈件歸類(lèi)、歸位放置和産品(pin)裝配過程檔案式(shi)管理的細化控制(zhi)🚶理念，也就是使裝(zhuāng)配現場更規範及(ji)有序。同💋時，班組還(hai)引導每一位員工(gong)養成良好的作業(yè)習慣，在MKL7132×12/4數控成型(xing)磨裝配過程的試(shi)行中已初顯成效(xiao)。

從上述基層班組(zǔ)建設的實踐中不(bú)難看出，班組的管(guǎn)理在👉用對人的基(jī)礎上，重在明确班(ban)組的建設目标，并(bing)持續🤟不懈的推㊙️進(jìn)。如此一來，循序漸(jiàn)進，員工每天都有(you)新的進步。正确的(de)量變結果必然會(huì)帶來質變，從而爲(wei)公司培養♊出一批(pī)有🤞前途的藍領匠(jiàng)人，這也是我們企(qi)業基層管理的精(jīng)髓所在。